Albeit обычные стеклодувными и выдувных методы до сих пор используются художниками и для пользовательских приложений, большинство производства бутылок представляет собой автоматизированный процесс. улучшение обработки стеклянных бутылок достигло максимума с появлением подачи и потока машин, что позволило производителям генерировать большие производственные пробеги, чем это было возможно ранее. Производство стекла разбита на две основные классификации: контейнер производства и производства листа. обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.

  • Горячие процессы End

изготовление бутылок происходит в стеклянном контейнере завода в несколько этапов. Первый этап стеклотарного решений начинается с горячего конца процессов, которые обычно используют большое количество тепла для производства и форма стеклянный контейнер. Печь сначала используют для формования расплавленного стекла, которое подают в печь в качестве исходного материала из стекла на складе. Натриево-известкового стекла счета запасов для большинства (около 90 процента) изделий из стекла, и, как правило, в основном состоит из диоксида кремния, причем около 10 процентов каждого из оксида кальция и извести. Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и окиси магния также составляют около 5 процентов натриево-кальциево-силикатного стекла. Перед тем как плавление, стеклобой (переработанного стекла) добавляется в наличии, на которые приходится где-нибудь между 15 и 50 процента конечного состава стекла. После того, как запас был подан в печь, температура внутри может быть столь же высоким, как высоко как 1675 градусов по Фаренгейту. Далее одна из двух систем стратегии формования связано: пресс-и-удар или удар-и-удар.

  • Пресс-и-Blow

Формирование Пресс-и-удар происходит в отдельной секции (IS) машины и является наиболее часто используемым методом в производстве стекла контейнера. IS машины имеют между пятью и секциями 20, все одинаковые, каждый из которых может осуществлять процесс формирования стекла контейнера одновременно и полностью. Результатом является то, что пять 20 отсеки могут быть созданы с помощью одной машины в то же время.

В тот момент, когда диапазоны жидкого стекла где-то около 1050 и 1200 градусов по Цельсию Говорят, что в его пластической стадии, а именно во время этой фазы, нажмите и удар начинается формирование. Сдвигающего лезвие используется для резки и формы стекла в цилиндрическую форму, называемую комок. Разрез плевок падает, и с помощью гравитационной силы, катится через соответствующий проход, чтобы достигнуть формы. Металлический толкатель прижимает плевок в черновую форму, где она принимает форму пресс-формы и затем называют баночки. Далее заготовка перемещается в конечную пресс-форму, где он перегорел в пресс-форму, чтобы взять на себя конечные размеры. Этот процесс, как правило, используется для широкогорлую стеклянных контейнеров, но также может быть использован для изготовления тонкой шеей бутылки.

  • Blow-и-Blow

Как и формирование пресс-и-удар, удар-и-удар происходит в машине IS, где плевок высвобождается во время пластической стадии и перемещается вдоль к пресс-формам. Тем не менее, в формировании раздувом и методичный, то плевок нагнетается в черновую форму с помощью сжатого воздуха, чтобы подтолкнуть плевок на место. Выработанного пространства, в настоящее время баночки, затем переворачивается в соответствующую окончательной форме, в которой он перегорел снова, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянного контейнера. Стеклянные бутылки различной толщины шеи могут быть сделаны с помощью формирования раздувом и раздувом. После развития, бутылки регулярно испытывают внутреннее лечение, процедура, которая делает внутри контейнера, тем более искусственно безопасным, существенной переменной, если кувшинов планируется провести ликер или других низменных веществ. Внутренняя обработка может происходить на фоне договоренности или прямолинейно после того, как и обычно включает в себя обработку кувшины с газовой смесью фторуглерода. Стеклянные отсеки могут быть также рассмотрены удаленно, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.

  • отжиг

Когда расположение завершено, некоторые бутылки могут испытывать пагубные последствия тревоги как последействие неравных скоростей охлаждения. Закалочную бройлеров может быть использован для теплых и холодных стеклянных отсеков для исправления растянуть и сделать кувшин более обоснованными.

  • Холодные Торцевые процессы

На данном этапе в производстве стекла, бутылки или стеклянные контейнеры проверены и упакованы. Обследование часто делается путем комбинации автоматического и механического осмотра, чтобы обеспечить целостность конечного продукта. Общие ошибки включают проверки (трещины в стекле) и камни (кусочки печи, которые плавятся от и впоследствии работали в конечный контейнер), которые имеют важное значение, чтобы поймать, потому что они могут поставить под угрозу компонент. Методы упаковки будет варьироваться от завода до завода в зависимости от конкретного типа бутылки и размера производственного цикла.

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Защищенный с IP Черный список ОблакоIP Черный список Облако