Embora os métodos de vidro soprado e sopragem convencionais ainda são utilizados por artistas e para aplicativos personalizados, a maior fabricação de garrafas é um processo automatizado. a melhoria da usinagem garrafa de vidro atingiu o pico com o advento de máquinas de alimentação e de fluxo, o que permitiu fabricantes para gerar maiores tiragens do que era possível anteriormente. produção de vidro é dividido em duas classificações gerais: produção de contentores e de produção de folha. usinagem garrafa é parte da produção de recipientes de vidro.

  • Processos extremidade quente

Garrafa de fabrico tem lugar a uma fábrica recipiente de vidro em passos múltiplos. A primeira fase da tomada de-recipiente de vidro começa com os processos no lado quente, que tipicamente empregam grandes quantidades de calor para produzir e forma um recipiente de vidro. Uma câmara de combustão é primeiro utilizado para moldar o vidro fundido, o qual alimentado para a fornalha como estoque de alimentação de vidro. contas de estoque de vidro sodo-cálcico para a maioria (cerca de 90 por cento) dos produtos de vidro, e normalmente é em grande parte composto de sílica, com cerca de 10 por cento cada de óxido de cálcio e cal. Pequenas quantidades de óxido de alumínio, óxido de ferro, óxido de bário, o trióxido de enxofre, e magnésia também são responsáveis ​​por cerca 5 por cento de vidro de soda-cal. Antes de fusão, pó de vidro (vidro reciclado) é adicionado ao material, representando em qualquer lugar entre 15 e 50 por cento da composição de vidro final. Uma vez que o estoque foi alimentado para dentro do forno, as temperaturas no interior pode ser tão elevada quanto elevado como 1675 graus Fahrenheit. Em seguida, um dos dois sistemas estratégia shaping está ligado: press-and-golpe ou golpe-e-golpe.

  • Press-e-Blow

formação Press-and-golpe ocorre em uma seção individual (IS) da máquina e é o método mais comumente usado na produção em recipiente de vidro. máquinas é ter entre cinco e seções 20, todos idênticos, o que pode levar cada um o processo de formação de recipiente de vidro simultaneamente e completamente. O resultado é que cinco a 20 compartimentos podem ser criados com uma máquina no mesmo período.

No momento em que o vidro líquido varia algo em torno de 1050 e 1200 graus Celsius que está a ser dito em sua fase de plástico, e é nessa fase que pressionar e sopro formação começa. Uma lâmina de corte é utilizado para cortar e moldar o vidro para uma forma cilíndrica, chamado de uma gota. O gob corte cai, e usando a força gravitacional, rola através da passagem adequada para alcançar os moldes. Um êmbolo de metal pressiona o gob no molde em branco, onde ele assume a forma do molde e é então chamado de comparação. Em seguida, o tubo de sopro é transferida para um molde final, em que é soprado para dentro do molde, para assumir as suas dimensões finais. Este processo é normalmente utilizado para contentores de vidro de boca larga, mas também pode ser utilizado para fabricar garrafas de pescoço fina.

  • Blow-e-Blow

Como a formação de imprensa e sopro, sopro e sopro ocorre em uma máquina IS, onde um gob é liberado durante a fase plástica e mudou-se junto com os moldes. No entanto, na formação de sopro e sopro, o gob é forçado para dentro do molde em branco usando ar comprimido para empurrar o gob no lugar. A gota, agora uma forma preliminar, é então virado para um molde final correspondente onde é fundido novamente, de modo a formar o lado interior do recipiente de vidro. As garrafas de vidro de espessura pescoço variação pode ser feita usando a formação de sopro e sopro. Após o desenvolvimento, garrafas regularmente experiência tratamento interior, um procedimento que faz dentro do recipiente todo o, uma variável essencial mais artificialmente seguro se os jarros são planejadas para segurar o licor ou outras substâncias degradantes. tratamento interna pode ocorrer em meio a acordo ou diretamente depois, e, normalmente, inclui o tratamento dos jarros com uma mistura de gás de fluorocarbono. compartimentos de vidro podem também ser tratadas com remotamente, para fortificar a superfície ou diminuir o atrito superficial.

  • recozimento

Quando acordo estiver concluído, algumas garrafas podem experimentar os efeitos nocivos da ansiedade como um efeito colateral de taxas de resfriamento desiguais. A grelha de têmpera pode ser utilizado para compartimentos de vidro quentes e frias para corrigir estiramento e fazer o jarro mais fundamentada.

  • Processos extremidade fria

Nesta fase na produção de vidro, garrafas ou os recipientes de vidro são inspeccionados e embalados. Inspecção muitas vezes é feito por uma combinação de inspecção automática e mecânica, para assegurar a integridade do produto final. falhas comuns incluem verificações (rachaduras no vidro) e pedras (peças do forno que derretem fora e são posteriormente trabalhou no recipiente final), que são importantes para pegar, porque eles podem comprometer o componente. métodos de embalagem variará de fábrica para fábrica, dependendo do tipo específico de garrafa e o tamanho do ciclo de produção.

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