Anche se i metodi convenzionali del vetro soffiato e soffiaggio sono ancora utilizzati da artisti e per le applicazioni personalizzate, la maggior parte di produzione della bottiglia è un processo automatico. il miglioramento della lavorazione bottiglia di vetro alzato con l'avvento di mangimi e flusso macchine che consentivano produttori generare tirature più grandi di quanto fosse possibile in precedenza. la produzione di vetro è suddiviso in due classificazioni generali: produzione contenitore e produzione di lastre. lavorazione bottiglia è parte della produzione di contenitori in vetro.

  • Processi end Hot

fabbricazione bottiglia avviene in una fabbrica contenitore di vetro in più passaggi. La prima fase di lavorazione del vetro contenitore inizia con i processi di estremità calde, che tipicamente impiegano elevate quantità di calore per produrre e forma un contenitore di vetro. Un forno è utilizzato prima per plasmare il vetro fuso, che alimentava al forno come mangime vetro stock. conti vetro stock sodico-calcico per la maggior parte (circa il 90 per cento) di prodotti in vetro, ed è di solito in gran parte composto di silice, con circa il 10 per cento ciascuno di ossido di calcio e calce. Piccole quantità di ossido di alluminio, ossido ferrico, ossido di bario, triossido di zolfo, e magnesia rappresentano anche circa 5 cento di vetro sodico-calcico. Prima di fusione, rottame (vetro riciclato) viene aggiunto al magazzino, la contabilità per ovunque tra 15 e 50 per cento della composizione del vetro finale. Una volta che il titolo è stato alimentato nel forno, temperature all'interno possono essere alto alto come 1675 gradi Fahrenheit. Successivamente, è collegato uno dei due sistemi di strategia di formatura: stampa-e-colpo o blow-e-colpo.

  • Press-e-blow

formazione Premere e soffiaggio avviene in una sezione individuale (IS) della macchina ed è il metodo più comunemente utilizzato nella produzione di vetro-contenitore. macchine IS hanno tra cinque e sezioni 20 identici fra loro, ognuno dei quali può effettuare il processo di formatura di vetro contenitori simultaneamente e completamente. Il risultato è che cinque a 20 scomparti possono essere creati con una macchina nel frattempo.

Nel momento in cui il vetro liquido va da qualche parte intorno 1050 e 1200 gradi Celsius si dice di essere nella sua fase plastica, ed è in questa fase che premere e colpo di formazione ha inizio. Una lama di taglio è utilizzato per tagliare e modellare il vetro in una forma cilindrica, chiamato una goccia. La goccia taglio cade, e usando la forza gravitazionale, rotola attraverso il passaggio adeguato per raggiungere gli stampi. Un pistone di metallo preme la goccia nello stampo vuoto, dove assume la forma dello stampo e viene quindi definito un parison. Successivamente, il parison viene spostato in uno stampo finale, dove viene soffiata nello stampo per assumere le sue dimensioni finali. Questo processo è tipicamente utilizzato per contenitori di vetro a bocca larga, ma può anche essere utilizzato per la fabbricazione di bottiglie a collo sottile.

  • Blow-e-blow

Come formazione press-and-blow, blow-and-blow avviene in una macchina IS, dove una goccia viene rilasciato durante la fase plastica e spostato lungo agli stampi. Tuttavia, nella formazione blow-and-blow, la goccia viene forzato nello stampo vuoto utilizzando aria compressa per spingere la goccia in posizione. La goccia, ora un parison, viene quindi capovolto in un corrispondente stampo definitivo dove viene soffiato di nuovo, per formare il lato interno del contenitore di vetro. Bottiglie di vetro di spessore variabile collo possono essere effettuate utilizzando la formazione di blow-e-colpo. Dopo lo sviluppo, bottiglie sperimentano regolarmente il trattamento interno, una procedura che rende all'interno del contenitore tutte le, una variabile essenziale più artificialmente al sicuro se le brocche sono previste per contenere liquori o altre sostanze degradanti. trattamento interno può verificarsi in mezzo accordo o semplicemente dopo, e normalmente comprende il trattamento delle brocche con una miscela di gas di fluoro. scomparti di vetro possono altresì essere trattati da remoto, per fortificare la superficie o diminuire l'attrito di superficie.

  • ricottura

Quando la disposizione è finito, alcune bottiglie possono sperimentare gli effetti negativi di ansia come un effetto collaterale di velocità di raffreddamento disuguali. Un broiler rinvenimento può essere utilizzato per compartimenti di vetro caldi e freddi per porre rimedio allungare e rendere la brocca più a terra.

  • Processi end freddo

In questa fase della produzione di vetro, le bottiglie o contenitori di vetro sono controllati e confezionati. Ispezione è spesso fatto da una combinazione di controllo automatico e meccanico, per garantire l'integrità del prodotto finale. errori comuni includono controlli (crepe nel vetro) e pietre (pezzi del forno che si sciolgono fuori e successivamente lavorato nel contenitore finale), che sono importanti per la cattura, perché possono compromettere il componente. metodi di imballaggio variano di fabbrica in fabbrica a seconda del tipo specifico di bottiglia e la dimensione del ciclo di produzione.

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