Quoique les méthodes de soufflage du verre et de moulage par soufflage classiques sont encore utilisés par les artistes et pour les applications personnalisées, la plupart de fabrication de la bouteille est un processus automatisé. l'amélioration de la bouteille en verre d'usinage a culminé avec l'avènement des machines d'alimentation et de débit, ce qui a permis aux fabricants de produire des grandes séries de production que ce qui était possible auparavant. la production de verre est décomposé en deux catégories générales: la production de conteneurs et de production de la feuille. Bouteille d'usinage fait partie de la production de récipients en verre.

  • Processus finaux Hot

fabrication de bouteilles a lieu dans une usine de récipient en verre en plusieurs étapes. La première étape de fabrication du verre récipient commence par les procédés de l'extrémité chaude, qui emploient typiquement des quantités élevées de chaleur pour produire et à façonner un récipient en verre. Un four est d'abord utilisé pour mouler le verre fondu, qui introduit dans le four à l'alimentation en verre stock. Sodo-calcique comptes verre de stock pour la majorité (environ 90 pour cent) des produits en verre, et est généralement composées en grande partie de la silice, avec environ 10 pour cent chacun d'oxyde de calcium et de la chaux. De petites quantités d'oxyde d'aluminium, l'oxyde ferrique, l'oxyde de baryum, le trioxyde de soufre et de magnésie représentent également environ 5 pour cent du verre sodocalcique. Avant la fusion, le calcin (verre recyclé) est ajouté à la pâte, ce qui représente quelque part entre 15 et 50 pour cent de la composition du verre final. Une fois que le stock a été introduit dans le four, la température intérieure peut atteindre aussi haut que 1675 degrés Fahrenheit. Ensuite, l'un des deux systèmes stratégie de mise en forme est connectée: presse-soufflé ou soufflé-coup.

  • Press-et-Blow

formation Press-et-soufflage a lieu dans une section particulière (IS) et la machine est la méthode la plus couramment utilisée dans la production de verre contenant. IS machines ont entre cinq et sections 20, tous identiques, qui peuvent chacun réaliser le procédé de formage de verre contenant simultanément et complètement. Le résultat est que cinq à 20 compartiments peuvent être créés avec une machine dans l'intervalle.

Au moment où le verre liquide se situe quelque part autour de 1050 et 1200 degrés Celsius, il est dit dans sa phase plastique, et il est au cours de cette phase que appuyez-et-coup la formation commence. Une lame de cisaillement est utilisé pour couper et façonner le verre en une forme cylindrique, appelé une paraison. Le gob coupé tombe, et en utilisant la force gravitationnelle, roule à travers le passage approprié pour atteindre les moules. Un piston métallique appuie la paraison dans le moule vide, où il assume la forme du moule et est ensuite appelé une paraison. Ensuite, la préforme est amenée dans un moule final, où elle est soufflée dans le moule pour prendre ses dimensions finales. Ce processus est généralement utilisé pour des récipients en verre à large ouverture, mais peut également être utilisé pour la fabrication de bouteilles mince cou.

  • Blow-et-Blow

Comme la formation presse-soufflé, soufflé-soufflage a lieu dans une machine IS, où une paraison est libérée au cours de la phase de plastique et déplacé le long des moules. Cependant, dans la formation de soufflage et de soufflage, la paraison est forcé dans le moule vide à l'aide d'air comprimé pour pousser la paraison en place. La paraison, maintenant une paraison est ensuite retournée dans un moule correspondant finale où elle est soufflée à nouveau pour former le côté intérieur du récipient en verre. Les bouteilles en verre d'une épaisseur de cou variable peuvent être faites en utilisant la formation de soufflage et de soufflage. Après le développement, les bouteilles subissent régulièrement un traitement interne, une procédure qui rend l'intérieur du conteneur tout, une variable essentielle plus artificiellement en sécurité si les cruches sont prévues pour maintenir l'alcool ou d'autres substances avilissantes. traitement interne peut se produire au milieu arrangement ou carrément après, et comprend normalement le traitement des cruches avec un mélange de gaz de fluorocarbone. compartiments de verre peuvent également être traitées à distance, pour fortifier la surface ou diminuer la friction de surface.

  • recuit

Lorsque arrangement est terminé, certaines bouteilles peuvent éprouver les effets néfastes de l'anxiété comme une séquelle de taux de refroidissement inégaux. Un poulet de chair de trempe peut être utilisé pour les compartiments de verre chaudes et froides pour redresser étirer et faire la cruche plus terre.

  • Processus de fin froid

A ce stade de la production de verre, les bouteilles ou récipients en verre sont inspectés et emballés. L'inspection se fait souvent par une combinaison de contrôle automatique et mécanique, afin d'assurer l'intégrité du produit final. défauts communs incluent des contrôles (fissures dans le verre) et des pierres (pièces du four qui fondent au large et sont ensuite travaillé dans le récipient final), qui sont importants pour attraper car ils peuvent compromettre le composant. méthodes d'emballage varient d'une usine à fonction du type spécifique de la bouteille et la taille du cycle de production.

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