Aunque los métodos de vidrio soplado y moldeo por soplado convencionales todavía son utilizados por los artistas y para aplicaciones personalizadas, la mayoría de fabricación de botellas es un proceso automatizado. la mejora de la botella de vidrio de mecanizado alcanzó su punto máximo con la llegada de las máquinas de alimentación y de flujo, lo que permitió a los fabricantes a generar grandes series de producción que antes era posible. La producción de vidrio se divide en dos clasificaciones generales: la producción de contenedores y de producción de hoja. mecanizado botella es parte de la producción de envases de vidrio.

  • Procesos extremo caliente

fabricación de botellas se lleva a cabo en una fábrica de envases de vidrio en varios pasos. La primera etapa de la fabricación de vidrio-recipiente comienza con los procesos de extremo caliente, que típicamente emplean altas cantidades de calor para producir y dar forma a un recipiente de vidrio. Un horno se utiliza primero para moldear vidrio fundido, que alimenta al horno a la alimentación de vidrio stock. Sosa-cal cuentas de vidrio stock para la mayoría (alrededor de 90 por ciento) de productos de vidrio, y típicamente se componen en gran parte de la sílice, con aproximadamente 10 por ciento cada uno de óxido de calcio y cal. Pequeñas cantidades de óxido de aluminio, óxido férrico, óxido de bario, trióxido de azufre, y magnesia también representan aproximadamente el 5 por ciento de vidrio de sosa-cal. Antes de la fusión, se añade polvo de vidrio (vidrio reciclado) a la pasta, lo que representa cualquier lugar entre 15 y 50 por ciento de la composición de vidrio final. Una vez que el archivo se haya alimentado en el horno, las temperaturas en el interior puede ser tan alto tan alto como 1675 grados Fahrenheit. A continuación, uno de los dos sistemas de la estrategia de conformación está conectado: Pulse y soplado o soplado y soplado.

  • Prensa y soplado

la formación de prensa y soplado se lleva a cabo en una sección particular (IS) de la máquina y es el método más comúnmente utilizado en la producción de envases de vidrio. Máquinas es de entre cinco y tienen secciones 20, todos idénticos, que cada uno puede llevar a cabo el proceso de formación de envases de vidrio al mismo tiempo y por completo. El resultado es que cinco a 20 compartimentos se pueden crear con una sola máquina en el ínterin.

En el momento en el cristal líquido varía en alguna parte alrededor 1050 1200 grados Celsius y se dice que está en su etapa de plástico, y es durante esta fase que presione y soplado comienza la formación. Una cuchilla de corte se utiliza para cortar y dar forma al vidrio en una forma cilíndrica, llamada una masa de vidrio. El GOB corte cae, y el uso de la fuerza gravitatoria, rueda por el paso apropiado para llegar a los moldes. Un émbolo de metal presiona la masa de vidrio en el molde en blanco, donde se asume la forma del molde y luego se denomina un parisón. A continuación, el parisón se mueve en un molde final, en el que se sopla en el molde para asumir sus dimensiones finales. Este proceso se utiliza típicamente para los envases de vidrio de boca ancha, pero también se puede utilizar para la fabricación de botellas delgada de cuello.

  • Blow y soplado

Al igual que la formación de prensa y soplado, soplado y soplado se lleva a cabo en una máquina IS, donde una masa de vidrio se libera durante la etapa de plástico y se movió a lo largo de los moldes. Sin embargo, en la formación de soplado y soplado, la gota es forzado dentro del molde de la pieza con aire comprimido para empujar la masa de vidrio en su lugar. La masa de vidrio, ahora una preforma, se da la vuelta a continuación en un molde final correspondiente en el que se sopla de nuevo, para formar el lado interior del recipiente de vidrio. Las botellas de vidrio de espesor variable cuello se pueden hacer usando la formación de soplado y soplado. Después del desarrollo, botellas experimentan regularmente tratamiento interno, un procedimiento que hace que dentro del contenedor todo el, una variable esencial más artificialmente a salvo si se prevén las jarras para mantener licor u otras sustancias degradantes. tratamiento interno puede ocurrir en medio de arreglo o francamente después, y normalmente incluye el tratamiento de las jarras con una mezcla de gas de fluorocarbono. compartimentos de vidrio del mismo modo se pueden tratar de forma remota, para fortificar la superficie o disminuir la fricción superficial.

  • recocido

Una vez finalizada arreglo, algunas botellas pueden experimentar los efectos negativos de la ansiedad como un efecto secundario de velocidades de enfriamiento desiguales. Un pollo de engorde de templado se puede utilizar en los diferentes compartimentos de vidrio cálidos y fríos para corregir estiramiento y hacer la jarra más a tierra.

  • Procesos extremo frío

En esta etapa de la producción de vidrio, las botellas o recipientes de vidrio son inspeccionados y envasados. La inspección se realiza a menudo por una combinación de inspección automatizada y mecánica, para asegurar la integridad del producto final. fallos comunes incluyen cheques (grietas en el vidrio) y piedras (piezas de horno que se funden fuera y posteriormente se trabajan en el recipiente final), que son importantes para coger, ya que pueden comprometer el componente. métodos de embalaje variarán de fábrica en fábrica en función del tipo específico de la botella y el tamaño de la serie de producción.

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